Толстостенные большие диаметры бесшовные стальные трубы промышленные детали

В моей стране насчитывается более 240 производителей бесшовных стальных труб для трубки с толстой стенкой и большим диаметром, и более 250 комплектов толстостенных труб с толстой стенкой. Трубки с толстой стенкой большого диаметра в основном изготовлены из внешней поверхности стальной трубы. С точки зрения диаметра, Generall, те, у кого внешний диаметр более 325 мм, называются стальные трубы с большим диаметром. Что касается толстых стен, обычно достаточны те, у кого толщина стенки более 20 мм.

Ниже приводится производственный процесс Ste E L Tipes: сырье для стальных труб представляет собой стальные трубы. Трубные заготовки должны быть разрезаны режущей машиной в пузырьки длиной около 1 метра и отправлены в печь для нагрева с помощью конвейерной ленты. Блинок подается в печь и нагревается до температуры приблизительно 1200 ℃. Топливо является водородом или ацетиленом. Контроль температуры в печи является ключевой проблемой. После того, как круглая трубка выходит из печи, ее необходимо пронзить через машину для удара по давлению. Как правило, более распространенной пирсинг -машиной является коническая пирсинг -машина. Этот тип пирсинговой машины имеет высокую производительность , хорошее качество продукта , расширение больших диаметров перфорации и может проникнуть в различные значения T ypes. После перфорации круглую трубку запускается, я верильно перекрестно , непрерывно свернулся или экструдирован тремя роликами. После экструзии труба должна быть удалена и откалибрована. Машина размеров вращает конический D R Bit Bit на высокой скорости в стальную пусть, чтобы обратить внимание на трубку . Внутренний диаметр стойко -эль -трубы определяется длиной внешнего диаметра D r -бита машины размера. После того, как стальная труба будет размещена, она входит в башню с охлаждением и охлаждается распыляющейся водой. После того, как стальная труба охлаждается, она будет выпрямлена (на самом деле, многие производители больше не используют выпрямленные машины, но непосредственно выпрямляют стальную трубу после того, как пройдут через рубку . сам ) . После выпрямления стальная труба отправляется на металлический детектор недостатки (или гидравлический тест) конвейерной лентой для внутреннего обнаружения недостатка. Если есть трещины, буб и другие проблемы внутри стальной трубы, они будут обнаружены. После качественной проверки стальные трубы должны пройти строгий ручной выбор (теперь у всех есть лазерные проверки обнаружения). После качества проверки стальной трубы распыляйте серийный номер, спецификацию, номер производственной партии и т. Д. С помощью краски. И он поднят на склад краном.